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推荐应用领域：
冶金、化工、环境、生物、食品
独特的全反射光学系统
独特设计的全波段无色差光学系统，保证各种元素在不同波长处样品通道与参考通道两条光束的统一性和最佳光学位置，使光束成像和信噪比处于最佳水平，换灯后无需调节聚集点位置，大大提高测试结果的准确性，可靠性及工作效率。
优秀的氘灯扣背景校正技术
独创的自动光学平衡技术拓宽了氘灯背景校正的波长应用范围。
高分辨率及准确寻峰能力
超强的抗原子化器光辐射能力
可有效消除火焰背景发射和高温下石墨管强烈的光辐射。
石墨炉系统三种原子化升温方式
一般升温、光控大功率升温和时控大功率升温，增加了原子化温度
条件的可选择性和实用性。石墨炉范围：室温至3000℃。
独特设计的自动8灯架系统
独特设计的垂挂式元素灯架（SP-3530AA），拥有八个元素灯位，可全方位调节空心阴极灯位置。
具有稳流功能全钛燃烧器
独特设计的全钛燃烧器和原子化系统使温度平衡速度快，燃烧平稳。
智能化的控制功能
一键快速完成波长、光谱带宽、灯电流、负高压、自动寻峰、能量平衡等设置。
全面的安全措施
火焰助燃气异常压力监视器：使用空气 - 乙炔火焰分析时空气压力监视器随时检测空气压力的变化，一旦出现异常，自动切断乙炔气，安全熄火。
石墨炉安全措施：对石墨炉冷却水流量、保护气压力、炉体温度和
石墨管安装进行自动保护并报警。
Window2000/XP系统下简洁、专业、自动、完全操作的SPWin-AAS软件
基于windows操作系统的win－AAS工作软件，备有丰富的专家系统信息数据库。无需专业培训，让您立即成为原子吸收分析专家。从标准和样品设置、仪器条件设置、样品测量到成果输出，均有专家为您实时指导，数据输出和保存符合GLP标准，同时在成果数据、图形的共享上提供文本、表格、图形保存和曲线数据导出等功能，为实验研究者提供多种信息支持。
如果您是测试者，测试中您想要的功能，在SPWin-AAS软件中都能得到体现。
QA/QC功能
每测试一次，均提交测试中吸光度的SD、RSD，同时提供计算浓度的SD、RSD，测试标准样品工作曲线，自动检查曲线相关系数，以确保试验的精度。
全信息测量
每次测量均保存不同数据处理方法的结果（时间平均、峰高、峰面积及统计结果），供用户对结果进行研究。
SPWin-AAS软件可满足各种用户不同的需求，保存和输出多种数据及图形资料，支持数据的事后处理。
六种校正方程
提供六种线性和非线性曲线拟合方法，确保分析结果的准确性和稳定性。
三种工作方式的保存与打开方式
三种方式(使用上次工作方法、新建工作方法、打开工作方法)调用测定元素不同的仪器条件参数。
光学系统：
单色器：消象差C-T型单色器装置
光谱带宽：0.1、0.2、0.7、1.4nm四档自动切换
波长范围：190-900nm
光度准确度：±0.2nm
波长重复性：≤0.1nm
光学性能：
分辨能力：优于0.3nm（Mn279.5nm和279.8nm线峰谷≤30％）
读数方式：透光率、吸光度、浓度
光度范围：0-125%，-0.1-3.00A
静态基线漂移：（Cu）±0.003A/30min
动态基线漂移：（Cu）±0.004A/30min
背景校正：氘灯背景校正背景，自吸背景校正＞50倍以上校正能力（1Abs）
原子化系统：火焰+石墨炉（外置SP-3500GA型石墨炉系统）
火焰分析：
特征浓度（Cu）：（Cu）≤0.03ug/ml/1%
检出限（Cu）：（Cu）≤0.006ug/ml
精密度：RSD≤1%
燃烧器：金属钛燃烧器
喷雾器：高效玻璃雾化器
雾化室：耐腐蚀材料雾化室
安全措施：火焰燃气、助燃气异常压力保护等多种自动保护功能
石墨炉分析：
特征量：对镉Cd的特征量≤0.5×10-12g
检出限：对镉Cd的特征量≤1.0×10-12g
精密度：对镉Cd的精密度≤3%
测量方式：火焰法，石墨炉法，氰化物发生-原子吸收法，火焰发射法
浓度计算方式：标准曲线法（共6种线性、非线性拟合方法），标准加入法，内标法
重复测量次数：1-30次，计算平均值，给出标准偏差和相对标准偏差
QA/QC功能： 相关系数，Abs的SD、RSD/同时提供计算浓度的SD、RSD
数据输出：支持通过电子文件多格式导出分析数据，通过抓用软件可将数据以原始记录格式保存
数据接口：标准RS-232接口 水平式灯架系统，自动换灯，预先优化设置空心阴极灯的工作条件
仪器设置：全自动波长自动扫描，自动寻峰：根据设置自动带宽变换。自动点火，自动调整负高压，灯电流，自动平衡两路光束，自动灯电流设定，自动熄火保护
仪器外形尺寸：790×600×540mm
质量：70kg
电源要求：（220±22）V频率（50±1）Hz
使用温度：10℃~30℃
使用湿度：40％~80％ |
